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装配式建筑混凝土预制构件生产成本调研与分析

 

发布时间:2022-01-10    字号:【

 摘 要:装配式建筑中PC构件作为一种产品需要施工企业购买,PC构件出厂价格、运输费、现场安装服务费构成了施工土建造价的直接费用,分析PC构件成本构成,从内部着手降控生产成本是重要举措。模具成本、人工成本的降控是关注的重点,能源成本占比不大,企业重视不够,但在实现“双碳目标”的加持下,节能降耗势在必行。从长远来看,企业提升生产效率,提升生产组织管理水平是企业成本竞争的核心。

 

随着国家装配式建筑的相关政策不断推进,混凝土预制PC构件的应用日渐增长。从市场反应来看,普遍存在装配整体式结构的建设成本高于传统现浇结构的情况,这对装配整体式结构的发展和应用造成了不利影响,PC构件工厂数量增长迅速,产品价格变化趋稳,企业竞争压力突显,如何降低PC构件的成本决定企业可持续发展。笔者通过对某装配式建筑部品基地项目的调研,对PC构件价格与成本进行了调研分析,并对降控成本的途径进行了探究。

 

1 PC构件市场价格分析

 

装配式建筑不同于传统现浇施工,主要区别在于混凝土的浇注在工厂进行,PC构件作为一种产品需要施工企业购买。这样PC构件就被赋予了商品属性,其构件出厂价格、运输费、现场安装服务费构成了施工土建造价的直接费用[1]。预制构件出厂价格中不仅包含人工费、钢筋与混凝土等原材料费和模板等费用,还增加了工厂土地、厂房与设备折旧、无形资产摊销、财务费用以及预制构件工厂利润、税金等,使得构件价格的确定存在很大的不确定性。

 

运输费主要是预制构件从工厂运输至工地的运费和施工场地内的二次搬运费。运距的远近存在相对合理运输半径,构成PC构件价格中的运输费用与运输距离正相关,有调研数据表明,运输合理半径为100~120km,在此范围内运费约占PC构件售价的7%~8%。现场安装服务费主要是构件垂直运输费、安装人工费、专用工具摊销等费用(含部分现场现浇施工的材料、人工、机械费用)。产品质量若有安装尺寸误差等质量问题,需要现场修补的工程量就会增加,对现场安装及服务成本有影响。

 

PC构件市场价格也随着政策、市场波动。有一个被市场接受、推广应用逐渐普遍的过程。笔者整理了北京工程造价信息2018年度至今主要类型PC构件含税价格的数据,预制叠合楼板2018年均价为3729.17元/m3,2018年底价格达到3810元。2019年均价为3847.5元/m3,2020年均价为3917元/m3,2021年1~9月份均价为4010.56元/m3。主要构件的价格变化趋势如图1所示。

 

 

由图1可看出,预制PC构件的价格呈直线上升趋势,分析其原因,原材料中钢材价格的波动是主要原因之一。根据北京工程造价信息,直径12mm的三级钢钢筋价格,2021年5月的价格达到了6616元/吨,虽然近期价格有所回落,但1~9月份均价较2020年上涨了30%。

 

 

图2是2018年以来主要PC构件价格和钢筋价格的波动情况。由图2可知,2021年钢筋价格有了大幅上涨,但PC构件的价格并没有等幅度的上升,这说明PC构件的利润空间相对于2020年有了较大的压缩。随着近年来企业数量的集聚增加,市场竞争激烈,PC构件价格普遍低于政府公布的工程造价信息价,企业普遍存在产能发挥不足,企业经济效益徘徊在盈亏平衡线上。在市场公开竞争的外部大环境下,企业若想获利,从内部降控成本着手是重要举措。

 

2 PC构件工厂制作成本组成及分析

 

PC构件工厂制作成本构成按企业会计制度划分,可分成生产成本和期间费用。

 

生产成本是生产产品、提供劳务而直接发生的人工、水电、材料物料、折旧等。期间费用则包括营业费用、财务费用和管理费用。根据多个PC构件项目前期成本测算结果分析,PC构件成本中的生产成本约能占到总成本费用的80%左右。本文针对生产成本构成,调研了某PC构件生产企业一年内生产成本构成(如图3、图4所示)。

 

 

由图3、图4可知:

 

(1)直接原材料成本占比超过50%,人工成本费用占比第二;直接生产原辅材料成本中钢筋占比为55%。

 

(2)直接原辅材料成本中,钢筋所占成本比例受2021年价格大幅上涨影响,占比高于往年,模具成本占比受钢材大幅上涨因素也高于往年。钢筋用量的多少受产品质量控制,不能随意降低,且钢筋市场价格公开透明,故钢筋成本企业内部降控有限;混凝土成本中水泥、砂石、外加剂等原料市场价格波动,其用量影响构件质量,也不能随意降低,故其成本企业内部降控也有限;辅材主要包括灌浆套筒、墙体连接件、支撑套筒、线盒、线管等,其与构件形式及复杂程度密切相关,同类型产品其成本降控有限,单一构件订单量较大时,可摊薄成本;预制构件的成本组成中,模具不构成制品的一部分,其周转次数、重复利用率有进一步降控成本的空间,资料表明,行业内模具成本的占比变化范围也较大,模具的摊销费用约占5%~10%,由此可见,模具的费用对于整个PC构件成本而言是非常重要的。

 

(3)人工成本占比31%,其主要包括职工薪酬和劳务费用两大部分。根据数据细分,劳务费用约占企业职工薪酬的5倍(不同企业差异较大),显示生产组织管理中劳务分包成本是不可小觑的一项,生产线劳务用工人数与生产线自动化程度、生产组织管理密切相关,内部成本降控空间较大。

 

(4)制造费用中的折旧费用占比较大,约占60%。这表明企业正背负着固定资产投入过大的承重负担。

 

(5)燃料及动力占比相对较小,虽然这与企业采用自备井用水,没有计入成本有关,但对总体占比影响并不大。正因为能源占比成本比例较小,没有引起企业重视,大多数企业对蒸养窑的余热没有充分利用,蒸汽冷凝水、露骨料构件的冲洗水、混凝土输送罐的冲洗水都没有达到很好的回收利用。

 

3 生产成本降控途径

 

通过对PC构件生产成本的分析,在项目决策前期,合理确定投资规模,确定工艺流程及装备水平,对企业今后的运营成本关系密切。企业一旦建成投产,就需要通过提升生产组织效率,对市场加强开拓力度,使实际产量逐渐向设计产量靠拢,才能综合降低单位成本,扩大盈利空间。

 

3.1 提升生产效率

 

生产效率对于PC构件工厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素。生产效率越高,单位生产成本就越低。行业中同类型生产线的实际产能差异较大,分析其主要原因是生产组织管理有较大不同。PC预制构件生产流程中,对生产效率影响最大的工序是拆模、组模、绑筋以及预埋件安装。国产流水线这个工序自动化水平低,用工人数最多,尤其对于结构复杂的外墙板生产,用时、用人最多。生产流水线设计节拍一般为15~20min,如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模、绑筋工序,就会导致整条生产线处于停滞状态。如何从市场获得构件形式单一且有一定规模体量的订单,对后续模具设计、流水线节拍保证具有决定作用,其次,生产中对制约生产效率的瓶颈处,增加同时作业的工位,严格用工、用时考核和激励机制,最大发挥人的主观能动性也是提升生产效率的有效途径。

 

3.2 模具成本

 

首先在项目承接时要对项目规模的最低要求充分考虑,尽量避免构件差异化程度大和小规模的项目。规模大、构件种类少的单方模具成本会降低,但在市场竞争环境下,大多数企业还做不到这点,尤其是规模较小的企业。其次在模具设计制作环节,要提升构件模具设计水平,提高模具适用不同构件的水平,提升模具适用效率,进而降低摊销的成本。第三,在生产环节要注重模具的维护和保养,提升使用的周转率;边模的变形、锈蚀影响着其重复利用的周转次数。值得注意的是模台其实也是构件的下部模具,模台表面的平整度、光滑度直接影响构件外观质量,并且模台的使用寿命、打磨维护费用都构成成本的一部分;改变生产环节的粗放管理,做到精细管理对提升模具利用率有积极影响。

 

3.3 人工成本

 

目前中国劳动力市场中,农民工难招聘、工资大幅提升且稳定性差、不好管理等问题正困扰着整个行业。比起传统的建筑方式,使用人工的变化主要是把工作场地由项目现场转移到了工厂生产线,人工工作场所变成固定的以后,项目在季节性停工之后,工厂仍然需要付出一定的成本,故人工成本的控制很重要。目前,PC构件工厂普遍采用劳务分包的用工模式。精细化合理组织劳务分包队伍是十分必要的。对生产节奏进行科学预计,使人工配置和生产业务量相适应;灵活控制人工配置,使人工闲置的可能性最大程度降低;制定考核劳务分包队伍的制度,并稳定重要技术岗位的工人,使关键技术的连贯性得以保障,是降低劳务分包成本的有效途径。

 

3.4 原辅材料成本

 

装配式建筑只是把建筑的实现方式改变,并没有改变其材料构成,它对混凝土、钢筋及预埋件的需要量和传统的建筑没有较大的差异。与传统的现场浇筑相比,因为工厂的内控环境和措施较好,理论上还可以使材料使用率提升,减少浪费。实际生产中,直接原辅材料生产成本占比大,对降控成本比较敏感。尤其在当下水泥、钢筋价格上涨幅度较大,通过集采控制价格,降低钢筋加工过程中的损耗及混凝土搅拌制备时固废中砂、石、浆水的回收利用都是很有效的成本降控措施。对于吊装件、连接件和辅助安装件等具有周转性质的材料,属于装配式建筑中一种特有的材料成本,可以提升设计水平,改善生产运输和安装工艺,使这类材料的使用效率得到提升。

 

3.5 能源消耗

 

“节能减排”始终是企业降本增效的一个重要组成部分。PC构件生产成本中,虽然能耗成本占比不高,但蒸养窑的余热利用、蒸汽冷凝水的回收利用、露骨料构件的冲洗水、混凝土输送罐的冲洗水的沉淀利用都是降低成本的有效途径。在当下举国为达成2030“碳达峰”和2060“碳中和”的“双碳目标”努力的大背景下,降控能源消耗,实现产业链绿色低碳,不仅对于内控生产成本有积极影响,更具有深远的社会效益。

 

结语

 

PC预制构件生产企业随着政策的推动,其数量累计增长迅速,残酷的外部市场竞争态势初见端倪,企业内部成本控制是决定企业可持续发展的根本。加强市场开拓力度,使实际产量逐渐向设计产量靠拢。提升生产效率,精细化组织生产管理,降低模具成本、降控能源消耗是降低生产成本的有效途径。

 

 

 

转载自:预制建筑网

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